包塑软管安装步骤：

1、在我们铺设金属包塑软管的途径上，需要按照每隔1.5-2.5m的距离装吊件或吊杆。

2、将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将包塑软管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各 段线管，使其成一整体管路。

3、将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将包塑软管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连 接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接 牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。

造成金属软管的断裂问题的有哪些原因？

1、环境影响

金属软管外套丝网在沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同浸染下，部门发生氯离子应力腐蚀并断裂，部门点蚀后断裂，这是一个斗劲迟缓的慢慢断裂过程。当残剩的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下，波纹管发生瞬时过度弯曲变形而在焊缝的亏弱区扯破失效，导致软管断裂。

2、安装不妥，造成丝网拉断

软管在安装过程中，由于安装不妥，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲浸染，当拉伸或扭曲发生的应力超出软管钢丝网套的较大（小）强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸粉碎，引起油泄漏。

在压力为O.lMPa，温度为20℃，无腐蚀介质影响条件下的模拟试验中，测得故障位置的应力为25.3MPa，端头Al、A2方向平均过载83.2g，As、A4方向平均过载20.8g，疲劳试验结果为：达到107次安全循环无断裂的仅占40.9%。串接了一段金属软管之后，再作模拟试验；一切条件同上，此时，故障位置处的应力下降至io.l VIPa，端头A：、Az方向平均过载下降至llg，A3、A4方向的平均过载下降至2.5g，经过多组疲劳试验，结果全部超过107次安全循环而无一断裂。端头AI，A2方向和A3、A4方向平均过载比原来分别降低了85.8呒和87.8呖；安装合格率由原来的40.9%提高到1 到100啪。由于金属软管可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力小，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。