影响不锈钢波纹管临界载荷的原因

影响不锈钢波纹管临界载荷的原因有很多，其中很多人关于它也存在很多不同的意见，其实不锈钢波纹管在轴向受到超过它所能支撑的压力时，将会象受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样，突然弯曲而失去直线形态的稳定性，这是必然的。如果波纹管承受的内压也超过它所能支撑的一定的压力值，也会产生失稳。实验证明，工程上波纹管的破坏，多数是由于这个原因产生的。无论是弹性密封件、轴向伸缩补偿器、金属软管，都存在这样的问题。

　　这就是说，波纹管承受内压的能力一般取决于它的稳定性。研究波纹管的稳定性，可以引用人们熟知的欧拉压杆公式! 计算其临界载荷。这样，就可以通过计算方法，近似地解出波纹管的临界载荷。但是，这样的结果，由于下面两个方面的原因，通常计算值要超过实际值。详述如下。

　　1：因为波纹几问尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波纹管轴线偏离了原有的对称轴。也就是说，实际波纹管的轴线存在某些初始弯度。对于金属软管来讲，网套编织的不均匀性和各部分强度的不一致性，也限制了波纹管的承载能力。

　　:1：因为临界载荷公式中的抗弯刚度值的确定是将波纹管的波峰（谷）半圆弧当作膜片刚性联接点来考虑的，它本身就高于实际抗弯刚度值。

金属软管的应用环境要求 　　1、疲劳失效 　　在动态工作状态下，金属软管遭到循环载荷作用常常发作疲倦裂纹毁坏。此种毁坏属正常失效。为延长运用寿命应保证软管设计选型正确，装置准确无误，不使软管产生扭曲等附加应力。 　　2、腐蚀 　　金属软管材质普通为不锈钢，介质中存在的活性阴离子(如氯离子和硫离子等)易毁坏不锈钢钝化膜，在基层金属上呈现小腐蚀孔，它是点腐蚀生成的活性点。蚀孔内金属外表电位较负，蚀孔外金属外表电位较正，于是孔内和孔外构成了一个活态一钝态微电偶腐蚀电池，电池具有大阴阳极的面积比构造，阳极电流密度很大，蚀孔加深很。 　　3、温度 　　在高温下运用的金属软管,须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，降低其额定工作压力，以确保在平安的条件下停止运用。 　　4、输送介质 　　若软管中保送介质具有化学属性(酸性或碱性)，易发作电化学反响，应按软管材质的耐腐蚀性能参数表，对软管各零件的材质停止合理选择。 　　除上述外，管内的热收缩、外部振动和冲击、交变工作条件、短少定期的监测与颐养、管理不到位等，也都会影响金属软管的寿命。 　　5、水击现象 　　水击现象是由于介质活动状态突然改动，管内流体动量发作变化而产生的压力瞬变过程，是管内不稳定活动所惹起的一种特殊振荡现象。急剧升降的压力波经过管路传送时会产生一种犹如用锤子敲击管路时发出的噪音，因而亦称为水锤二刃一。当水击发生时，对管道的弯管段的冲击力愈加激烈。因而，用户应依照操作规程的请求，如迟缓加温，平稳加压，降低瞬时流量及压力的变化量，防止水击现象的产生。

不锈钢波纹影响应力腐蚀的因素：

不锈钢的应力腐蚀开裂与介质的特性、温度的高低以及应力的大小有关,同时还与钢的成分和组织结构的特点有关。

下面介绍这些因素的影响情况：

1　氯离子浓度的影响一般来说,随氯化物浓度的增加,Ｃｒ-Ｎｉ不锈钢的应力腐蚀开裂所需的时间缩短。一般认为Ｍ ｇＣｌ2易引起应力腐蚀,不同氯化物的腐蚀作用,是按Ｍｇ2+、Ｆｅ3+、Ｃａ2+、Ｎａ+、Ｌｉ+等离子的顺序递减的。

2　介质温度的影响

一般认为温度升高,易发生应力腐蚀,但温度过高,由于腐蚀却控制了应力腐蚀。某些钢种还存在一个临界断裂温度,据统计,Ｃｒ-Ｎｉ奥氏体不锈钢发生应力腐蚀的温度范围在50℃～300℃之间。

3　合金元素及应力的影响

可以看出,钢中合金元素镍、硅的增加,能提高奥氏体不锈钢在ＭｇＣｌ2溶液中抗应力腐蚀性能,而钢中的氮、磷等元素会降低不锈钢在浓氯化物介质中的耐应力腐蚀性能。